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1.瓶閥（fá）對中：衝洗幹淨的瓶子從衝瓶（píng）機經（jīng）過星輪撥入灌（guàn）裝機，其瓶口與灌裝閥下部升降汽缸上的卡瓶盤開口對正，此時升降汽缸隨滾輪沿凸（tū）輪（lún）工作麵上升，提升瓶子一起上升（shēng），同時（shí）外部導板護著瓶身至閥下端（duān）對（duì）正並壓緊（jǐn），此時瓶與閥口（kǒu）呈（chéng）密封狀態。
2.充氣（qì）等壓：在（zài）瓶口與閥實現密封後，開閥機構撥動板機，開啟灌（guàn）裝閥上部氣閥（fá），使灌裝缸內氣體快速（sù）充入瓶中，實（shí）現了（le）灌裝缸內壓與瓶內壓力相等。
3.灌裝回氣：實（shí）現等（děng）壓（yā）後，灌裝閥芯依（yī）靠彈簧自動打開，液體靠液位（wèi）勢差自動流出，經（jīng）分水環成傘狀順瓶壁（bì）而下（xià），與此同時，瓶中空氣經回氣管道返回灌（guàn）裝缸，當瓶（píng）內液麵（miàn）上升至堵死回氣管下口，氣體不能再返回灌裝缸時，瓶頸空腔（qiāng）處壓（yā）力升高，缸內液體不能繼續灌（guàn）入瓶中。
4.關閥泄壓：灌裝完成後，在閉閥機構作用下，灌裝閥（fá）被關閉。然後，在泄壓板（bǎn）控製下，排氣（qì）柱（zhù）塞（sāi）被打開，瓶內氣壓慢慢泄出，與外界氣壓相近，以防止瓶子脫離閥口產生溢（yì）沫現象（xiàng）。
清洗過（guò）程
1.首先（xiān）打開CIP進液管（guǎn）道路上（shàng）的（de）四個清洗（xǐ）蝶閥，
2.開進料（liào）管路上的（de）CIP回流閥，打開CIP機組開始進液。用清水或溫水（shuǐ）預衝（chōng）洗設備和管道，頂出管路中的物料，清洗（xǐ）時間以達到（dào）基本澄清為準。清水可進行加熱，以便更容易除（chú）去脂肪。但最高溫度不宜超過60℃，以免引起蛋白質凝固，使（shǐ）清洗（xǐ）效果（guǒ）下降。第一次水洗時，清洗液直接排（pái）掉，不循（xún）環。
3.堿洗及堿後水洗
4.堿洗一般采用濃度2%的硝堿（NaOH）溶液，目的主要是分解（jiě）蛋白、脂肪類結垢。堿液在高溫時能將脂肪皂化而溶於水中（zhōng）。堿洗溫度一般控製在80～85℃。循環（huán）時間為15分鍾左右。
5.堿洗後用溫水把管道內的堿液頂出，清洗液直（zhí）接排放掉
6.酸洗：酸洗時，清洗液自（zì）動回流到酸液貯（zhù）罐。對於非加熱設備，由於（yú）無機物結垢較少，可以適當減小酸（suān）洗的（de）次（cì）數，不不要每一次CIP清洗（xǐ）時均做酸（suān）洗。
7.酸洗後用溫水把管道內的酸液頂出，清洗液直接排（pái）放掉。打開灌裝閥排放殘液。
8.循環消毒：用85℃左右的循環熱水消毒管道（dào）和設備的內表麵（miàn），以（yǐ）減小細菌（jun1）數（shù）量。循環消（xiāo）毒在每（měi）天生產（chǎn）前進行。消毒（dú）完（wán）後馬上（shàng）生產。
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