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潤滑(huá)油自動灌裝流水線係統組成:
本控製係統是一個以稱重灌裝生產過程指控和數據管理為一體地自動化係統,采用(yòng)西(xī)門子PLC和(hé)香港昌輝稱重控製儀組建高性能地控製(zhì)平台。對於(yú)一套生產控製地自動(dòng)化係統來說,必 須達到具有穩定而可靠的運行、簡單而實用的操作、以及優越的性價(jià)比,這些都是十(shí)分至關重(chóng)要的。本係統由六大部分組成:
1,控製(zhì)部分:采用西門子PLC作為控製中 心;台灣威綸彩色觸摸(mō)屏(píng)作為人機界麵;香港昌輝稱重控製儀(yí)作為信號采集、判(pàn)斷(duàn)、控製(zhì)的二次係統;自動(手動)切換(huàn)開關,按鈕和指示(shì)燈等裝配在一體(tǐ)化的控製機櫃中(zhōng),方便操作。
2,軟件部分:根據工作流程將整個過程分為:傳送上桶,大桶(tǒng)定位,稱重並去皮,升降頭落下,灌裝口打開,快速灌裝,慢速灌裝,灌裝口封閉(bì),升降頭抬起,殘液回吸,檢測誤差並在下次自動修正,傳送下桶同時另一桶傳送上(shàng)桶,(另一桶灌裝時(shí))旋蓋封(fēng)口,成品入庫。整個過程由軟件編程控製。
3,執行部分:采用托利多稱重傳感(gǎn)器(qì),根據大桶尺寸做成秤體,設有傳感器保護支架以防過載損傷;秤上裝有(yǒu)細密輥筒或(huò)耐磨條以便桶的(de)滑動。
4,執行部分:采用佳爾靈氣(qì)動元件;施耐德電氣元件;日本SMC回(huí)吸裝置;日本卡美光(guāng)感開關;伺服電機、減速閥、傳送鏈條、輥輪(lún)等均采用國內知名品牌。
5,進料(liào)部分:根據(jù)用戶現場設計增壓泵送模式或高位(wèi)罐自流模式,管線(xiàn)上加(jiā)裝回流、堵流減速裝置,增加封流補料裝(zhuāng)置確保灌裝精度。
6,傳送部分:采用傳送(sòng)輥輪(lún)與鏈條拉板結合的模式(shì)輸(shū)送,由伺服調(diào)速電機帶動鏈(liàn)條。上桶輸送區為不鏽鋼方管,下桶輸送區為無動力輥輪。支架和調整護欄(lán)按桶型設計。
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